耐腐蚀泵机械密封失效是什么原因造成的呢？

一、密封表面被打开，修fu耐腐蚀泵机械密封时，百分之85的密封故障不是磨损造成的，而是磨损前泄漏。当密封面打开时，介质中的固体颗粒在作用的液体压力下进入密封面。密封面闭合后，这些固体颗粒嵌入软环(通常是右边的墨环)表面，实际上成为“砂轮”，会损伤硬环表面。由于动环或橡胶圈固定在轴(轴套)上，重要官员串联运动时，动环不能及时贴合，密封面在后面开合，固体颗粒进入密封面。同时轴(套)与滑动件之间有固体颗粒，影响橡胶圈或动环的滑动(与动密封点相比，常见故障)。另外，耐腐蚀泵介质也会在橡胶圈与轴(套)之间的摩擦部位产生结晶，弹簧处会有固体物质，从而打开密封面。

二、过热，由于密封面产生热量，橡胶圈的使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃。虽然它们可以承受更高的温度，但密封表面产生的热量非常高，因此存在橡胶圈继续硫化的危险，并且将失去弹性并泄漏。(考虑到寒冷地区的冷脆性)热量也会导致密封面之间的介质结晶，如积碳，导致滑动部件卡死，密封面冷凝。此外，一些聚合物因过热而结焦，一些液体因过热甚至闪火而失去润滑。过热不仅会改变耐腐蚀泵介质的状态，还会加快介质的腐蚀速度。会导致金属零件变形，合金表面开裂，部分涂层开裂。设计中应选择平衡的机械密封，以降低比压并防止过热。

三、过度宽容，机械密封的安装需要正确的装配公差。轴(轴套)需要具有适当的表面粗糙度和正确的尺寸。然而，制造商很少提供公差数据，这对于安装非常重要。机械密封的尺寸精度和几何公差需要满足图纸要求，超过公差会导致密封过早失效。