工业耐酸耐腐蚀泵振动是由什么引起的呢？如何解决呢？
引起耐腐蚀泵振动的原因有很多，具体如下：
泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得 泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉；高速旋转部件多，动、静平衡不能满足要求；与流体作用的部件受水流状况影响较大；流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能动稳定性的一个因素。
振动存在的危害：振动造成泵机组不能正常运行；引发电机和管路的振动，造成机毁人伤；造成轴承等零部件的损坏；造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏；造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏；形成振动噪声等。
解决耐腐蚀泵振动问题的方法如下：
叶轮，动、静平衡是否合格；支架和底板，及时发现有振动的支撑件的疲劳情况，防止因为强度和刚度降低造成固有频率下降。
联轴器，螺栓间距是否良好。弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧;联轴器内孔与轴的配合是否过松，若太松，可采用诸如喷涂的方法来减小联轴器内径直至其达到过渡配合所要求的尺寸，而后将联轴器固定在轴上。
轴和轴系，安装前检查水泵轴、电机轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心的情况，若有，则须矫正或者进一步加工；检查与导轴承接触的传动轴，是否因弯曲而摩擦轴瓦或衬套而使自己受激力。如果监测表明，轴实际上已经弯曲了，则矫正泵轴。同时，检查轴的端间隙值，若该值过大，则表明轴承已磨损，需更换轴承。
滑动轴承，间隙值是否符合标准;各处润滑是否良好；提高泵的轴瓦检修工艺水平，严格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循环程序，保证轴瓦与轴颈的接触面积达到规定的标准：
耐腐蚀泵轴颈与轴承间隙值，通过更换前后轴承、研磨、刮瓦、调整等手段达到合格。
泵轴承体与轴承箱球面顶间隙值合格。
耐腐蚀泵轴轴承下瓦和泵轴轴颈接触点及接触角度：标准规定下瓦背与轴承座接触面积应在60%以上，轴颈处滑动接触面上的接触点密度保持在每平方厘米2-4个点，接触角度保持在60°一90°。
泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得 泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉；高速旋转部件多，动、静平衡不能满足要求；与流体作用的部件受水流状况影响较大；流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能动稳定性的一个因素。
振动存在的危害：振动造成泵机组不能正常运行；引发电机和管路的振动，造成机毁人伤；造成轴承等零部件的损坏；造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏；造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏；形成振动噪声等。
解决耐腐蚀泵振动问题的方法如下：
叶轮，动、静平衡是否合格；支架和底板，及时发现有振动的支撑件的疲劳情况，防止因为强度和刚度降低造成固有频率下降。
联轴器，螺栓间距是否良好。弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧;联轴器内孔与轴的配合是否过松，若太松，可采用诸如喷涂的方法来减小联轴器内径直至其达到过渡配合所要求的尺寸，而后将联轴器固定在轴上。
轴和轴系，安装前检查水泵轴、电机轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心的情况，若有，则须矫正或者进一步加工；检查与导轴承接触的传动轴，是否因弯曲而摩擦轴瓦或衬套而使自己受激力。如果监测表明，轴实际上已经弯曲了，则矫正泵轴。同时，检查轴的端间隙值，若该值过大，则表明轴承已磨损，需更换轴承。
滑动轴承，间隙值是否符合标准;各处润滑是否良好；提高泵的轴瓦检修工艺水平，严格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循环程序，保证轴瓦与轴颈的接触面积达到规定的标准：
耐腐蚀泵轴颈与轴承间隙值，通过更换前后轴承、研磨、刮瓦、调整等手段达到合格。
泵轴承体与轴承箱球面顶间隙值合格。
耐腐蚀泵轴轴承下瓦和泵轴轴颈接触点及接触角度：标准规定下瓦背与轴承座接触面积应在60%以上，轴颈处滑动接触面上的接触点密度保持在每平方厘米2-4个点，接触角度保持在60°一90°。
